流化床浸涂尼龙粉末工艺  

流化床浸涂是尼龙粉末涂敷用得最普通的方法，把尼龙粉末装在中间用流化板隔开的容器内，流化板底下是密封闭的空气整流室，压力在0.4ky左右的压缩空气进入整流室，从流化板微孔均匀穿过，使尼龙粉末悬浮起来，像液体对流的那种流化现象，所以叫流化床。将预热到240以上温度的被涂物浸入已悬浮好的尼龙粉末中，使粉末熔融附着到被涂物上面，取出后自然流平或再次放入烘烤炉中流平。涂层的厚度主要决定于被涂物的预热温度，比热，浸涂时间等因素，预热温度对涂层厚度影响最明显，较厚的物体，温度较低，较小的工件温度高，但又尽量要低于尼龙粉末的热分解温度330℃，否则涂层易发黄变色，变脆与基材附着力降低，对较难降温工件，还需水冷降温浸涂时间通常大于5秒，少于10秒，为保证均匀性，较厚工件建议采取2-3次快速浸涂，取出时尽量用敲击抖动方式除去表面浮粉，更易得到均匀涂膜。

通常流化床浸涂法易于得到较厚涂层，一次涂敷可得到250微米～500微米厚膜，涂膜的厚薄均匀性不如冷喷涂，但生产效率高，粉末浪费少，设备投资省。