静电喷涂尼龙粉末工艺介绍

静电喷涂法是利用高压电场的感应效应或磨擦带电效应。使尼龙粉末和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，再经熔融流平，得到尼龙涂膜的方法，如果涂层厚度要求不超过200微米，且基材非铸铁类疏松多孔，基材不需加热就喷涂，称为冷喷涂法，对于粉涂层厚度要求大于200微米，或者基材为铸铁类多孔，基材需加热到250℃左右再喷涂，称为热喷涂法。

冷喷涂法要求尼龙粉粒径在20～50微米左右合适，有时为提高上粉率，可在粉末中喷水雾可改善上粉，增加粉末带电能力，在烘烤前不易掉粉产生缺陷，热喷涂法要求尼龙粉粒径可放宽到100微米，粒径偏粗可易得较厚涂层，但过粗，冲击动能大不利于上粉，热喷涂法因喷涂时基材温度在不断降低故膜厚薄不如冷涂易控制，但涂膜不会产生掉粉缺陷。

 静电喷涂工艺对于工件尺寸选择较宽，特别是同一工件有比如粗细不一的线材，也能保证相近厚度。对工件非整体涂敷，工件形状复杂，没法用流化床浸涂时，静电喷涂工艺有优势，可用耐磨高温胶布临时保护未喷涂部位，通常静电喷涂易得到较薄涂层，比如：150微米～250微米之间。另静电冷喷涂后续加热融熔温度低，比如210～230℃烘10～5分钟，其涂层韧性好，热降解程度低，与金属的附着力较其它工艺好。